1.包頭液壓系統的試車運行
1.1液壓系統的清潔
在灌入液壓油之前，要徹底檢查油箱、油缸及管道，確保它們是干凈的。若發現管系不潔凈需對整個系統再次徹底沖洗?？衫帽驹O備上的液壓泵作為供油泵，臨時增加一些必要的管件，就可進行。清洗的方法如下：
1.1.2先應將環境和場地清潔干凈。
1.1.3先應將液壓油加熱到50°C~70C°。(好用低粘度的專用清洗油，有溶解橡膠能力)。管道流速盡可能達到5~7m/s。溢流閥原理調至5.0MPa以下?；赜凸苈分许氂谢赜瓦^濾器。
1.1.4清洗工作以主管道系統為主，可分區分段進行。對其它液壓閥的排油回路要在閥的入口處臨時切斷，而將急需沖洗的回路連接臨時管路，并將換向閥換到某一閥位使油路循環。
1.1.5清洗過程中要經常輕輕地敲擊管子，這樣可收到除去水垢和塵埃的效果。清洗約15min后，要拆卸濾油器，檢查污染物的情況，并將濾網清洗干凈。再次沖洗，反復多次，直至使濾油器上無明顯的污染物出現為止。一個清洗回路一般需要2~3h。
1.1.6在清洗前，須將油箱先沖洗干凈。若用液壓油清洗，若清洗后液壓油的理化指標仍合格，則此液壓油仍可為液壓系統留用。若用低粘度的專用清洗油清洗，則需將此清洗油徹底排凈。
1.1.7清洗結束，管路復原，準備調試液壓系統。
1.2液壓系統的調試
不管是新制造的液壓設備還是經過大修理后液壓設備，都要對液壓系統進行各項技術指標和工作性能或按實際使用的各項技術參數進行調試。
1.2.1調試目的
通過運轉調試可以了解和掌握液壓系統的工作性能與技術狀況。在調試過程中出現的缺陷和故障應及時排除和改善，從而使液壓系統工作達到穩定可靠。
1.2.2調試主要內容
液壓系統各個動作的各項參數，如力、速度、行程的始點、各動作的時間和整個工作循環的總時間等，均應調整到原設計所要求的技術指標。
調整全線或整個液壓系統，使工作性能達到穩定可靠。
在調試過程中要判別整個液壓系統的功率損失和工作油液溫升變化狀況。
檢查各可調元件的可靠程度。
檢查各操作結構靈敏性和可靠性。
凡是不符合設計要求和有缺陷的元件，都要進行修復和更換。
1.2.3調試方法與注意事項
液壓設備靠液體的原理來傳遞能量，所以合理調整液壓是保證液壓系統正常工作的重要因素。
1.2.3.1熟悉液壓系統及其技術性能
a)調壓前對液壓系統中所用的各調壓元件及整個系統必須有充分的了解。同時要了解被調試設備的加工對象或工作特性；了解設備結構及其加工精度和使用范圍；并了解機械、電氣、液壓的相互關系。
b)根據液壓系統圖認真分析所有元件的結構、作用、性能和調試范圍，以及搞清楚每個液壓元件在設備上的實際位置。
c)要制定出調壓方案和工作步驟，以及調壓操作規程，避免設備和人身事故的發生。
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